پخش زنده اخبار
سپری (یا پروفیل T) نوعی قطعه فولادی یا فلزی است که به شکل حرف T انگلیسی (شامل یک بخش عمودی به نام جان و یک بخش افقی به نام بال) ساخته می شود. ابعاد سفارشی و برش اختصاصی (خدمات برشکاری) به دلیل تغییر در فرآیند تولید، قیمت سپری را نسبت به شاخه های استاندارد ۶ یا ۱۲ متری بازار افزایش می دهد.
تفاوت قیمت سپری سفارشی با شاخه فابریک
تفاوت قیمت سپری سفارشی با سپری شاخه فابریک به جنس، ضخامت، ابعاد، وزن، کیفیت ساخت و هزینه تولید بستگی دارد. در بازار آهن آلات، قیمت پایه هر دو محصول بر اساس وزن محاسبه می شود، اما ساختار نهایی قیمت آن ها تفاوت های اساسی دارد.
- سپری شاخه فابریک: به صورت صنعتی و در ابعاد استاندارد کارخانه تولید می شود؛ معمولاً به دلیل تولید انبوه، قیمت اقتصادی تری دارد.
- سپری سفارشی: طبق ابعاد، ضخامت یا شکل موردنیاز مشتری ساخته می شود؛ هزینه قالب سازی، تنظیم دستگاه، برش یا تولید در تیراژ کم ممکن است قیمت هر کیلو یا هر شاخه را بالاتر ببرد.
عوامل مؤثر بر هزینه برش اختصاصی سپری
هزینه برش اختصاصی سپری، تحت تاثیر عوامل متعددی قرار دارد که مهم ترین آنها عبارتند از :
میزان پرت بار و ضایعات شاخه
میزان پرت بار و ضایعات شاخه، یکی از عوامل اصلی تعیین هزینه برش اختصاصی سپری است. هرچه اختلاف بین طول شاخه فابریک و طول مورد نیاز مشتری بیشتر باشد و امکان استفاده مجدد از باقی مانده شاخه کمتر شود، هزینه برش سفارشی افزایش می یابد.
روش برشکاری
بطور کلی، سه روش اصلی برای این نوع برشکاری اختصاصی وجود دارد که عبارتند از:
برشکاری حرارتی (هواگاز و پلاسما)
این روش رایج ترین و اقتصادی ترین راه برای برش اختصاصی سپری در حجم بالا است.
- برش با گاز (اکسیژن-استیلن): استفاده از دستگاه های برش ریلی (اتوماتیک) یا سی ان سی (CNC) هواگاز، برای ایجاد برش های دقیق طولی یا زیگزاگی روی جان تیرآهن مورد استفاده قرار میگیرد.
- برش پلاسما: سرعت بسیار بالاتری نسبت به هواگاز دارد، دفرمه شدن فولاد ناشی از حرارت در آن کمتر است و لبه های برش تمیزتری تحویل می دهد.
برشکاری مکانیکی (سرد)
در مواردی که تغییر خواص متالورژیکی فولاد بر اثر حرارت مجاز نباشد، از روش های سرد استفاده می شود.
- اره نواری: برای برش های مستقیم و طولی بسیار دقیق استفاده می شود. تغییر شکل حرارتی ایجاد نمی کند اما برای طرح های زیگزاگی پیچیده مناسب نیست.
- دستگاه گیوتین یا قیچی های هیدرولیکی مخصوص: در خطوط تولید انبوه کارخانه ای برای پانچ یا قیچی کردن جان تیرآهن به کار می رود.
برش با لیزر سی ان سی (CNC Laser)
این روش دقیق ترین روش برای ضخامت های متوسط و پایین است. کمترین میزان ضایعات و بالاترین دقت هندسی را دارد، اما هزینه آن نسبت به هواگاز و پلاسما بیشتر است.
ضخامت، سایز و آلیاژ سپری
در برش اختصاصی سپری، مشخصات فنی مقطع شامل ضخامت، سایز و آلیاژ به عنوان معیارهای اصلی طراحی و مهندسی سازه تعیین می شوند. خدمات برش اختصاصی به شما این امکان را می دهد تا به جای استفاده از طول های استاندارد ۶ یا ۱۲ متری بازار، قطعات را با طول های دقیق و زاویه های دلخواه تحویل بگیرید.
- ضخامت: اصلی ترین فاکتور در میزان مصرف انرژی، گازهای صنعتی و استهلاک دستگاه است. برش سپری های نمره بالا (مانند سایز ۵ و ۶) با ضخامت های بیشتر، به زمان و قدرت بالاتری نیاز دارد و هزینه هر سانتی متر یا هر ضربه برش را افزایش می دهد.
- ابعاد بال و جان: بزرگ تر بودن بال یا جان سپری به معنای طول مسیر برش طولانی تر در هر شاخه است که مستقیماً قیمت را بالا می برد.
- انتخاب آلیاژ مشخص می کند که مقطع در برابر تنش ها، جوشکاری و برش اختصاصی چه رفتاری از خود نشان می دهد:
- فولاد کربنی ساختمانی (ST37): رایج ترین آلیاژ برای سپری های فولادی معمولی است. این آلیاژ شکل پذیری بالا و قابلیت جوشکاری فوق العاده ای دارد و به راحتی با دستگاه های اره نواری، پلاسما و لیزر برش می خورد.
- فولاد ساختمانی پر مقاومت (ST52 یا ST44): برای پروژه های سنگین که نیاز به تحمل بار بیشتری دارند استفاده می شود.
- فولاد زنگ نزن (استنلس استیل): معمولاً از گریدهای ۳۰۴ یا ۳۱۶ برای محیط های مرطوب و استریل (مانند صنایع غذایی یا دارویی) استفاده می شود.
- آلیاژهای آلومینیوم (سری 6000 مانند 6063): برای سپری های آلومینیومی که نیاز به وزن سبک، انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارند، به کار می رود.
توجه به این موارد به شما کمک میکند تا هنگامی که قصد خرید سپری را دارید، تفاوت قیمت ابعاد سفارشی و برش اختصاصی سپری را با شاخه فابریک تشخیص دهید و بر حسب نیاز پروژه خود ابعاد سفارشی و نوع برش کاری آن را انتخاب کنید. برای اطلاع بیشتر از قیمت سپری می توانید به سایت های معتبر فروش این محصول مراجعه کنید.
