طراحی قطعات لاستیکی به معنای در نظر گرفتن الزامات متعدد است. یک مهندس طراح می‌خواهد قطعه‌ای را تهیه کند که در مونتاژ آنها کار کند. مدیران خرید می‌خواهند مطمئن شوند که می‌توانند جدول زمانی را رعایت کنند و مقرون به صرفه‌ترین قطعه را تهیه کنند. مهندس کیفیت به تمام اسناد و مدارک برای برآورده کردن استانداردهای کیفیت و اطلاعات لازم برای عبور از بررسی‌های نظارتی نیاز دارد. در طراحی قطعه لاستیکی ایده‌آل مانند اورینگ لاستیکی برای همه کاربردهای صنعتی ، چندین ویژگی طراحی محصول لاستیکی وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند. در اینجا پنج روش برای اطمینان از اینکه قطعه آن الزامات را برآورده می‌کند و به موقع به بازار می‌رسد، آورده شده است.

۱. استفاده از مواد مناسب

با معرفی مقررات جدید در مورد مواد، اطمینان از داشتن ماده مناسب بسیار مهم است. بسیاری از مهندسان طراح از مواد آب‌بندی لاستیکی رایج در کارهای مفهومی نمونه اولیه استفاده می‌کنند. تهیه آن آسان‌ترین است و ممکن است باور داشته باشند که همه مواد لاستیکی یکسان هستند. قبل از اینکه محصول به بازار عرضه شود، بخش نظارتی یک شرکت ممکن است ماده را غیرقابل قبول بداند یا نیاز به آزمایش سطح بالایی داشته باشد تا مشخص شود که آیا ماده برای استفاده واجد شرایط است یا خیر. 

اطلاع دادن به قالب‌ساز لاستیک در مورد اینکه چه ماده‌ای قرار است در یک کاربرد خاص استفاده شود، به قالب‌ساز اجازه می‌دهد تا ماده صحیح را برای ساخت اورینگ و دیافراگم لاستیکی انتخاب کند. این امر به ساده‌سازی رعایت الزامات کمک می‌کند و اگر ماده از قبل آزمایش شده باشد، ممکن است آزمایش‌های بعدی را از بین ببرد. ترکیبات لاستیکی معمولاً از حدود 20 ماده تشکیل شده‌اند، در مقایسه با ترکیبات پلاستیکی که ممکن است فقط سه یا کمتر داشته باشند. فرموله کردن محصولات لاستیکی نیاز به بررسی گسترده این مواد، از جمله میزان خلوص هر یک دارد. 

۲. ارزیابی سازگاری شیمیایی

هیچ ماده لاستیکی بی‌نقص نیست. هنگام طراحی یک محصول آب‌بندی بی‌نقص، استفاده از ماده مناسب برای مطابقت با کاربرد و محیطی که در آن عمل می‌کند، بسیار مهم است. هنگام کار با مواد شیمیایی، ما عمدتاً با چالش‌هایی در جابجایی و فرآوری مواد شیمیایی مختلف مواجه هستیم. از این رو، بررسی سازگاری شیمیایی این مواد و انتخاب مناسب‌ترین ماده الاستومری که بتواند در برابر هر نوع محیط و واسطه‌ای مقاومت کند، بسیار مهم است، بنابراین ما طیف وسیعی از مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی مانند NR، SBR، NBR، CR، EPDM، HNBR، ACM، CSM، سیلیکون و FKM (وایتون) را با کارشناسان فنی خود توصیه می‌کنیم تا شما را در انتخاب ماده مناسب مطابق با کاربردتان راهنمایی کنند.

۳. بررسی سختی در آمیزه لاستیکی  

سختی (Shore Hardness) مقاومت یک ماده در برابر فرورفتگی را اندازه‌گیری می‌کند. سختی‌سنج برای مقایسه و اندازه‌گیری سختی یک ماده، معمولاً از پلیمرها، الاستومرها و لاستیک‌ها، با استفاده از یک میله فولادی فنردار با فشرده‌سازی سطح ماده استفاده می‌شود. سختی شور 0 معادل حداکثر مقدار فرورفتگی ممکن است، در حالی که سختی شور 100 نشان دهنده مقاومت بسیار بالا در برابر فرورفتگی است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد سختی محصول خود، نمودار مقایسه سختی ما را بررسی کنید-

۴. تلرانس‌های مجاز را رعایت کنید

رعایت تلرانس لاستیک در فرآیند طراحی شما ضروری است زیرا تقریباً همه الاستومرها درجه خاصی از انقباض را تجربه می‌کنند. مواد تشکیل دهنده فرمولاسیون لاستیک با تلرانس مشخصی مخلوط می‌شوند. این می‌تواند باعث ایجاد تغییرات در میزان انقباض از دسته‌ای به دسته دیگر شود. علاوه بر این، قالب‌ها گرم می‌شوند. تلرانس در پروفیل دمای قالب نیز می‌تواند باعث تغییرات انقباض شود. جدا از این عوامل، عوامل دیگری مانند طراحی ابزار، هندسه، سختی و غیره نیز در انقباض نقش دارند، بنابراین با توجه به همه این عوامل، دریافت راهنمایی در اولین مرحله از متخصصان فنی ما برای اطمینان از بهینه‌ترین راه‌حل برای نیاز خاص کاربرد شما مهم است. 

۵. هندسه را بررسی کنید تا از تنش/کرنش جلوگیری شود

تعیین هندسه برای بررسی خواص ویسکوالاستیک، خواص تنش-کرنش، تاب‌آوری بازگشتی و مقاومت پارگی مواد اولیه لاستیک بسیار ضروری است زیرا شامل ساختار شیمیایی-تجزیه و تحلیل فیزیکی ضروری اتم کربن است که به آن ضریب هندسی نیز گفته می‌شود ، یعنی بالاترین سطح ممکن برای تحمل تنش. هرچه هندسه طرح شما ساده‌تر و متقارن‌تر باشد، تولید آن آسان‌تر خواهد بود. شایان ذکر است که هندسه‌های پیچیده اغلب می‌توانند باعث ایجاد تنش در محصول شوند که به نوبه خود می‌تواند دوام آن را کاهش دهد و از این رو باعث می‌شود محصول دوام کمتری داشته باشد و فقط برای مدت زمان کوتاه‌تری دوام داشته باشد.

با کمی کار در مرحله طراحی، قطعات لاستیکی می‌توانند به راحتی در طول تولید پیش بروند. ما اطمینان حاصل می‌کنیم که مشتریان ما محصول بی‌نقصی را مطابق با نیاز کاربردی خود برای دستیابی به اهداف تجاری خود دریافت می‌کنند.

محصولات لاستیکی بر اساس صنعت

صنعت	اقلام لاستیکی معمولی	ارزش تجاری
خودرو	لاستیک، شیلنگ، آب‌بند، پایه‌ها	ایمنی، کنترل ارتعاش، دوام
ساخت و ساز	واشر، ورق لاستیکی، کفپوش	ضد آب، جذب ضربه، آب بندی
بهداشت و درمان	دستکش، لوله، آب‌بندهای پزشکی	بهداشت، انعطاف‌پذیری، محافظت
برق	روکش کابل، قطعات عایق	ایمنی، مقاومت در برابر حرارت، عایق
تولید	تسمه نقاله، غلتک، اورینگ	کارایی، مقاومت در برابر سایش، عملکرد پایدار

رایج‌ترین اقلام ساخته شده از لاستیک

لاستیک‌ها

لاستیک‌ها یکی از آشناترین محصولات لاستیکی هستند. آن‌ها در اتومبیل‌ها، کامیون‌ها، موتورسیکلت‌ها، دوچرخه‌ها و وسایل نقلیه صنعتی که در آن‌ها کشش و دوام ضروری است، استفاده می‌شوند.

آب‌بندها و واشرها

آب‌بندها و واشرهای لاستیکی از نشتی در موتورها، پمپ‌ها، شیرها و ماشین‌آلات جلوگیری می‌کنند. آن‌ها یک جزء اصلی در بازارهای قطعات اصلی و جایگزین هستند.

شیلنگ و لوله

شیلنگ‌های لاستیکی برای انتقال آب، هوا، سوخت و مواد شیمیایی استفاده می‌شوند. انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر فشار آنها، آنها را برای سیستم‌های صنعتی ایده‌آل می‌کند.

دستکش

دستکش‌های لاستیکی به طور گسترده در محیط‌های پزشکی، نظافتی، آزمایشگاهی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها محافظت، چسبندگی و مقاومت شیمیایی را ارائه می‌دهند.

کفی کفش

کفی‌های لاستیکی در کفش‌ها، چکمه‌ها و کفش‌های ایمنی رایج هستند زیرا اصطکاک، راحتی و مقاومت در برابر لغزش را فراهم می‌کنند.

تسمه نقاله

کارخانه‌ها، معادن، انبارها و سیستم‌های لجستیکی از تسمه‌های نقاله لاستیکی برای جابجایی کارآمد مواد و مقاومت در برابر سایش زیاد استفاده می‌کنند.

حلقه‌های اورینگ

اورینگ‌ها قطعات آب‌بندی کوچک اما ضروری هستند که در سیستم‌های هیدرولیک، پمپ‌ها، شیرها و مجموعه‌های الکترونیکی استفاده می‌شوند.

پایه‌های لرزشی

این قطعات لاستیکی باعث کاهش سر و صدا و ضربه در وسایل نقلیه، ماشین آلات و تجهیزات ساختمانی می‌شوند.

زیراندازها و کفپوش‌ها

تشک‌های لاستیکی در باشگاه‌های ورزشی، کارگاه‌ها، آشپزخانه‌ها، کارخانه‌ها و فضاهای تجاری به دلیل عملکرد ضد لغزش و جذب ضربه استفاده می‌شوند.

عایق کابل

عایق لاستیکی از سیم‌های برق در برابر آسیب، گرما و رطوبت محافظت می‌کند و ایمنی را در سیستم‌های صنعتی و تجاری بهبود می‌بخشد.

خریداران باید کدام ماده لاستیکی را انتخاب کنند؟

مواد لاستیکی مختلفی برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شوند. لاستیک طبیعی به دلیل خاصیت ارتجاعی، NBR به دلیل مقاومت در برابر روغن، EPDM به دلیل مقاومت در برابر آب و هوا، سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر حرارت و نئوپرن به دلیل عملکرد متعادل صنعتی ارزشمند هستند.